常見(jian)的塗層弊病(bing)産生原因及(ji)預防措施

發(fā)表時間：2025-12-15 人氣(qi)：847

常見塗層弊(bi)病

産生原因(yīn)

（1）塗料(liao)的密度大。在(zai)塗料中含有(you)密度大的顔(ya)料、填料

（2）塗層(céng)過厚。流挂與(yǔ)流淌的難易(yì)與塗料厚度(du)的3次方成正(zheng)🈲比♋例🧑🏽‍🤝‍🧑🏻

（3）塗料粘(zhān)度過低或攪(jiao)拌不均勻

（4）施(shī)工環境溫度(dù)過低，濕度大(da)，塗料幹燥遲(chi)緩

（1）适當調整(zhěng)配方，要慎用(yòng)密度大的顔(ya)填料

（2）嚴格控(kong)制施工塗層(céng)的厚度，根據(ju)不同塗料的(de)施工要求進(jin)行，不可過厚(hòu)

（3）控制好塗料(liào)的施工粘度(dù)，不同類别的(de)塗料應按其(qi)要求的粘♍度(du)施工

（4）施塗環(huán)境溫度一般(ban)應保持在10℃以(yǐ)上，相對濕度(du)要小于85%

露底(di)、遮蓋力差

（1）塗(tú)料中顔料的(de)含量過低、填(tián)料的含量過(guò)高

（3）塗料(liao)粘度低，塗刷(shua)過薄

（4）基材與(yu)預料的顔色(sè)相差過大

（1）适(shì)當的增大顔(yá)料用戶量，調(diào)整顔料、填料(liao)的用量比🐪例(lì)

（2）在施工前和(he)施工過程中(zhōng)充分攪拌使(shi)均勻

（3）适當增(zeng)加增稠劑用(yong)量，達到産品(pǐn)标準粘度，施(shi)工時應精心(xin)操作，力求厚(hou)薄均勻

刷(shuā)痕、輥筒痕

（1）塗(tú)料本身的流(liú)平性差

(2)刷子(zǐ)、輥筒過硬

(3)塗(tú)料的顔料/基(jī)料比例不合(he)适，顔、填料含(hán)量過高

(4)基材(cai)過于幹燥，施(shī)工環境溫度(du)過高

（1）使用流(liú)平性好的有(yǒu)機增稠流平(ping)劑來改善流(liu)平性🏒

(3)調整(zheng)塗料的顔料(liào)/基料比例，增(zeng)加基料用量(liàng)

（4）對基料施塗(tú)封閉底液，避(bi)免在溫度過(guo)高條件下施(shi)工🈲

裂紋、裂痕(hen)

（1）基層未處理(lǐ)好，有粉塵、油(you)污等

（2）塗料所(suǒ)用基料過少(shao)或成膜助劑(jì)用量不夠

（3）施(shi)工溫度過低(dī)，塗層過厚

（1）基層未處理(li)好，表面有浮(fú)沉、油污等贓(zāng)物

（2）膩子層未(wei)幹，底塗層幹(gan)燥不充分

（3）基(jī)材過于光滑(hua)

（4）施工溫度過(guò)低

（1）基層處理(li)幹淨，使之符(fú)合施工規範(fàn)的要求

（2）嚴格(gé)遵守施工工(gong)藝規定的幹(gan)燥條件，膩子(zǐ)層幹燥後進(jìn)行💋下道工序(xu)

（3）采用界面處(chù)理劑處理基(ji)材，以增加粘(zhan)接強度

（4）施工(gong)溫度在10℃以上(shang)

褪色、發花

（1）受(shou)日光和化學(xue)藥品等的作(zuo)用，使顔色變(biàn)質

（2）顔料分散(sàn)不好或2種以(yǐ)上顔料混合(he)不充分、密度(du)相差♻️過大

（3）基(ji)層堿性過大(dà)

（4）施工現場附(fù)近有能與顔(yá)料起作用的(de)氨、SO2等發生源(yuan)

（1）選用耐候性(xing)好的顔料（如(ru)氧化鐵、酞箐(qìng)藍系顔料）配(pei)色

（2）調整分散(sàn)劑用量或選(xuǎn)用分散效果(guǒ)好的分散劑(jì)

（4）講氨、SO2等發(fā)生源遠離施(shī)工現場

上一(yi)篇：如何選擇(ze)膩子粉末一(yi)篇：無

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